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关于纸浆浓调器使用中应注意的问题

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关于纸浆浓调器使用中应注意的问题

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一、浓度传感器的测量范围
       动刀式浓度传感器其标称检测范围为1.5--5%,3--8%,在这两个范围内其灵敏度可达0.01%,特别是长纤维纸浆,在浓度大于3%时,其灵敏度甚至可优于0.01%。但对于麦草浆、苇浆等,其纤维长度在2mm以下,多数在零点几毫米左右的短纤维浆,则灵敏度会有所降低,可能达不到0.01%,特别是当其工作在2%检测浓度以下时尤其如此。
       生产的动刀式浓度传感器经过特殊设计,在短纤维状态下可测出1.3%的纸浆浓度,在长纤维状态下可检测出1%的纸浆浓度。
       内旋转式纸浆浓度变送器在短纤维状态下可检测低至0.8%的纸浆浓度信号。

二、与浓度控制有关的制浆工艺过程
       在纸浆(以下简称仪表)的使用过程中,用于要求仪表显示稳定,但显示稳定与否并不决定于仪表本身,而是取决于制浆系统的设备设计是否合理,工艺过程是否正确。这里有几点是必须注意的:
(一)浆池部分:
      (1)贮浆池的设计很重要,一般应采用四角大圆弧过渡的长方形浆池,浆池底部一边高一边低,即安装推进器一边低,对面高;
      (2)推进器偏移浆池水平截面对称中心线安装。这样在搅拌的时候,纸浆既上下翻滚又左右洄旋,能最大限度搅匀纸浆;
      (3)推进器应有足够的推力,否则推力偏小使纸浆运动太缓慢,混合困难,难以搅匀纸浆。
(二)制浆工艺:制浆工艺包括很多内容,这里只谈两个方面的问题:
(1)高浓到低浓如何安排浓控仪表的问题
       目前国内造纸企业浓缩机,可将纸浆浓度浓缩到28%以上,而抄前池上网浓度点多在2%--3%,如此大的跨度如何使上网浓度稳定,必须由制浆工艺作出适当的安排。对浓控仪表而言,假设上网浓度控制点浓度为3%,则来浆浓度不应高出设定值的20%,即来浆浓度最大值不应大于3%+0.2(3%)=3.6%,这不是说来浆浓度大于3.6%就不能工作,而是会影响控制精度。按此规律安排浓度的控制过程才能达到稳定的目的。
(2)浆池进浆和抽浆(出浆)的时间如何安排对控制精度影响很大。下面举例说明。
       某造纸企业的制浆工段部分工艺流程图:配浆池有5个进浆管,分别为针叶浆、阔叶浆、麦草浆、芦苇浆、损纸浆,五种来浆按一定比例配好之后,抽到抄前池。从抄前池抽出后经冲浆泵稀释之后上网。对于这样一个制浆系统有几个问题必须予以注意:
       ①每种浆料的比例在生产过程中要相对固定,因为这几种浆的纤维长度相差很大,若配比变化大,会使配出的浆料的平均纤维长度变化大,从而影响已标定好的仪表的准确度和稳定性。
       ②适合间断配浆。在时间安排上,5种浆料可按固定比例同时或分时进入配浆池,全部按比例配比之后,搅拌让5种浆料混合均匀后再由浆泵按设定浓度调节泵入抄前池。抽浆泵工作的时候,禁止任何进浆管进浆,否则将破坏已配好的比例和浓度控制的稳定。
       ③抄前池出浆浓控设定值N1,与配浆池抽浆泵浓控设定值N2(即抄前池进浆浓控值)的偏差不宜过大,一般N2大于N1值的10--20%即可。偏差大了会使上网浓度控制精度降低,直接影响纸的质量。
       ④任何一个浆池在向下一级浆池送浆的时候,该浆池的进浆都必须停止。例如针叶浆碎浆机正在向针叶浆贮浆池送浆,则此时不宜启动配浆系统将贮浆池的浆送往配浆池。原因如下:碎浆机的浓度是无法准确控制的,此一罐与上一罐的浓度可能有很大的差别,那么两种浓度不同的浆共处一池很难立即搅拌均匀,致使仪表检测到的浓度变化很大。

      若无以上问题存在,仪表显示浓度值在±0.03%浓度以内变化。表示仪表有足够的灵敏度和稳定性。
      若仪表固定在一个值上毫无变化,则可能是灵敏度偏低。
      在判定仪表稳定性时切记不要一边进浆一边抽浆。这时仪表的跳动可能是进浆浓度与浆池浓度的偏差所致。

一、浓度传感器的测量范围
       动刀式浓度传感器其标称检测范围为1.5--5%,3--8%,在这两个范围内其灵敏度可达0.01%,特别是长纤维纸浆,在浓度大于3%时,其灵敏度甚至可优于0.01%。但对于麦草浆、苇浆等,其纤维长度在2mm以下,多数在零点几毫米左右的短纤维浆,则灵敏度会有所降低,可能达不到0.01%,特别是当其工作在2%检测浓度以下时尤其如此。
       生产的动刀式浓度传感器经过特殊设计,在短纤维状态下可测出1.3%的纸浆浓度,在长纤维状态下可检测出1%的纸浆浓度。
       内旋转式纸浆浓度变送器在短纤维状态下可检测低至0.8%的纸浆浓度信号。

二、与浓度控制有关的制浆工艺过程
       在纸浆(以下简称仪表)的使用过程中,用于要求仪表显示稳定,但显示稳定与否并不决定于仪表本身,而是取决于制浆系统的设备设计是否合理,工艺过程是否正确。这里有几点是必须注意的:
(一)浆池部分:
      (1)贮浆池的设计很重要,一般应采用四角大圆弧过渡的长方形浆池,浆池底部一边高一边低,即安装推进器一边低,对面高;
      (2)推进器偏移浆池水平截面对称中心线安装。这样在搅拌的时候,纸浆既上下翻滚又左右洄旋,能最大限度搅匀纸浆;
      (3)推进器应有足够的推力,否则推力偏小使纸浆运动太缓慢,混合困难,难以搅匀纸浆。
(二)制浆工艺:制浆工艺包括很多内容,这里只谈两个方面的问题:
(1)高浓到低浓如何安排浓控仪表的问题
       目前国内造纸企业浓缩机,可将纸浆浓度浓缩到28%以上,而抄前池上网浓度点多在2%--3%,如此大的跨度如何使上网浓度稳定,必须由制浆工艺作出适当的安排。对浓控仪表而言,假设上网浓度控制点浓度为3%,则来浆浓度不应高出设定值的20%,即来浆浓度最大值不应大于3%+0.2(3%)=3.6%,这不是说来浆浓度大于3.6%就不能工作,而是会影响控制精度。按此规律安排浓度的控制过程才能达到稳定的目的。
(2)浆池进浆和抽浆(出浆)的时间如何安排对控制精度影响很大。下面举例说明。
       某造纸企业的制浆工段部分工艺流程图:配浆池有5个进浆管,分别为针叶浆、阔叶浆、麦草浆、芦苇浆、损纸浆,五种来浆按一定比例配好之后,抽到抄前池。从抄前池抽出后经冲浆泵稀释之后上网。对于这样一个制浆系统有几个问题必须予以注意:
       ①每种浆料的比例在生产过程中要相对固定,因为这几种浆的纤维长度相差很大,若配比变化大,会使配出的浆料的平均纤维长度变化大,从而影响已标定好的仪表的准确度和稳定性。
       ②适合间断配浆。在时间安排上,5种浆料可按固定比例同时或分时进入配浆池,全部按比例配比之后,搅拌让5种浆料混合均匀后再由浆泵按设定浓度调节泵入抄前池。抽浆泵工作的时候,禁止任何进浆管进浆,否则将破坏已配好的比例和浓度控制的稳定。
       ③抄前池出浆浓控设定值N1,与配浆池抽浆泵浓控设定值N2(即抄前池进浆浓控值)的偏差不宜过大,一般N2大于N1值的10--20%即可。偏差大了会使上网浓度控制精度降低,直接影响纸的质量。
       ④任何一个浆池在向下一级浆池送浆的时候,该浆池的进浆都必须停止。例如针叶浆碎浆机正在向针叶浆贮浆池送浆,则此时不宜启动配浆系统将贮浆池的浆送往配浆池。原因如下:碎浆机的浓度是无法准确控制的,此一罐与上一罐的浓度可能有很大的差别,那么两种浓度不同的浆共处一池很难立即搅拌均匀,致使仪表检测到的浓度变化很大。

      若无以上问题存在,仪表显示浓度值在±0.03%浓度以内变化。表示仪表有足够的灵敏度和稳定性。
      若仪表固定在一个值上毫无变化,则可能是灵敏度偏低。
      在判定仪表稳定性时切记不要一边进浆一边抽浆。这时仪表的跳动可能是进浆浓度与浆池浓度的偏差所致。

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